Étape 1
Optimisation acoustique
L’atelier propose aussi des services d’optimisation acoustique de perce. Ce service est avant tout réservé aux entreprises de fabrication d’instruments à vent de la famille des cuivres. L’optimisation acoustique a pour but d’améliorer la justesse de l’instrument en ne modifiant la perce qu’à des endroits précis. De nouveaux mandrins, ou matrices, devront être usinés afin de fabriquer l’instrument optimisé. Ce service offre la possibilité de cibler la recherche uniquement sur une partie de l’instrument (branche d’embouchure, suite) et d’optimiser au mieux l’instrument en ne modifiant que la partie voulue.
Étape 2
L’analyse :
Cette étape est une analyse globale de la perce de l’instrument concerné. Cette étude permet de mettre en avant les défauts de l’instrument actuel et de choisir les points importants à modifier.
Étape 3
L'optimisation :
Lors de cette étape de recherche acoustique, la perce du modèle actuel est modifiée et un modèle optimisé est proposé. Voici un exemple d’une perce optimisée par ordinateur et mesurée ensuite sur un pont d’impédance.
Étape 4
Validation et mise en plan
La dernière étape est la mise en plan de la perce afin de pouvoir usiner le matériel nécessaire à la fabrication du nouveau modèle. Il est aussi possible (selon les pièces) d’imprimer en 3D des parties d’instruments optimisées. Le son n’est pas aussi pur qu’avec du laiton mais la précision des imprimantes 3D permet de se faire une bonne idée du futur instrument. Cette étape permet de valider un modèle avant d’engager trop de frais pour la fabrication de matrices/mandrins.
Étape 5
Création
Il n’est pas possible d’optimiser parfaitement un instrument déjà existant en ne modifiant qu’une partie de l’instrument, même si cela permet une belle amélioration. C’est pourquoi Jérôme Wiss propose de créer sur mesure des instruments de la famille des cuivres avec les mêmes tolérances de justesse que sur ses propres instruments.
L’étude est très longue mais permet d’avoir un instrument sur plan entièrement modélisé à l’aide d’un logiciel de CAO. Les plans sont complets et détaillés. Il est possible de venir sur site afin d’analyser le matériel disponible et de créer les plans des matrices et outils en fonction des machines disponibles dans l’usine. C’est une solution clef en main qui vous permet de dégager un temps que beaucoup d’entreprises n’ont pas pour créer de nouveaux modèles.
Un contrat de confidentialité est signé avec le client lui garantissant la pleine et unique propriété des plans et de la perce commandés pour son instrument.
